La machine de moulage multi station est un équipement moderne de pointe qui est développé indépendamment et conçu par notre personnel de recherche scientifique pour mener le marché intérieur. L’émergence de la machine résout les problèmes de coût de main-d’œuvre élevé, de processus de production compliqués et d’hygiène des produits non qualifiés dans l’industrie traditionnelle du plastique. Il réduit considérablement le coût de production des clients cibles, économise l’entrée de main-d’œuvre, et fait la transition traditionnelle de l’industrie plastique des entreprises à forte intensité de main-d’œuvre aux entreprises à forte intensité technologique. Le champ d’application de cette machine est diversifié, y compris l’alimentation, la médecine, les cosmétiques, les produits chimiques quotidiens, le matériel, la papeterie et d’autres industries. Une large gamme de matériaux, PP, PS. Pvc. Animal. Bops. PLA Et ainsi de suite.

Caractéristiques du produit:

1. Système complet de commande de servo, structure mécanique raisonnable, fonctionnement et entretien commodes

2. Moulage, poinçonnage, poinçonnage, opération indépendante, exécution stable

3. Il adopte le contrôle d’écran tactile de 15 pouces, et l’image intégrée est claire et intuitive,

4. En fonctionnement, les moules supérieurs et inférieurs se déplacent, l’uniformité de formation est bonne, et la fermeture de moule est rapide. Il peut produire deux produits latéraux saillants.

5. La hauteur de la mure supérieure est entraînée de haut en bas par le moteur, ce qui rend plus pratique de changer le dé

6. Couteau laser de haute qualité est utilisé pour poinçonner pour réduire le coût de la mort du client. Dans le même temps, la technologie de poinçonnage non point de rupture est adoptée pour faire le produit n’ont pas de bord pointu

7. L’empilement automatique de manipulateur est adopté, qui peut empiler un grand nombre de produits spéciaux et réduire le coût de main-d’œuvre de l’empaquetage de client.

8. La station de poinçonnage est équipée d’une grande boîte à déchets pour éviter les déversements et le nettoyage fréquents

Le processus technologique

Tout d’abord, le plastique granulaire ou poudreux est ajouté dans le canon, et le plastique est fondu par la rotation de la vis et le chauffage de la paroi extérieure du canon. Ensuite, la machine ferme le moule et déplace le siège d’injection vers l’avant, de sorte que la buse est proche de la porte du moule. Ensuite, le cylindre d’injection est rempli d’huile de pression pour pousser la vis vers l’avant, de sorte que le matériau fondu est injecté dans le moule fermé à basse température à haute pression et à vitesse rapide Le but de la pression de fixation est d’empêcher le flux inverse de matériel fondu dans la cavité du moule, de compléter les matériaux à la cavité du moule, et de s’assurer que le produit a une certaine densité et la tolérance dimensionnelle.

Règles d’opération de sécurité

1. Portez des gants, des masques, des chapeaux et d’autres articles de protection du travail avant d’aller travailler.

2. Avant de démarrer la machine, vérifiez s’il y a de la matière étrangère dans le diaporama et la plaque de pressage de la tête de pression.

3. Lorsque vous démarrez, vérifiez si la rotation du moteur est normale et si les pièces hydrauliques et pneumatiques sont normales.

4. Le personnel mécanique doit être concentré et familier avec les procédures d’exploitation. Il est strictement interdit de discuter, d’envoyer et de recevoir des téléphones mobiles, d’écouter de la musique et d’autres interférences. Ne mettez pas vos mains sur la piste du tapis roulant.

5. Faites attention à la sécurité. En cas de panne de machine, arrêtez d’abord la machine et demandez à une personne spéciale de la réparer. N’avez aucun problème pendant l’opération.

Le maintien d’un bon système d’entretien peut non seulement prolonger efficacement la durée de vie de l’équipement, mais aussi prévenir la survenue d’accidents de production.

Paramètres techniques :

http://fr.dwmoldingmachine.com/